
精密零件加工怎么保持零件的高強度
提高零件強度的原則措施有:采用高強度的材料,對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理,控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等;力求降低零件上的載荷;增大零件危險剖面的尺寸,合理設計剖面形狀,以增大剖面的慣性矩;妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。
CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;加工精度高,具有穩定的加工質量;批量化生產,產品質量容易控制;加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);機床自動化程度高,膠南磨加工,可以減輕勞動強度;對操作人員的專業素質要求較低,對維護人員的技術要求較高。
CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確,機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的,當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時,大型外圓磨加工,表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線,表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。








控制方式對加工精度的影響
開環控制;即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.05mm精度左右。
半閉環控制;指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置,通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器,與輸入的指令進行比較,內外圓磨加工,用差值控制運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。
閉環控制;是在機床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置,將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較,用差值控制運動部件,內圓磨加工,使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。


CNC精密加工,是指生產加工圖紙上標注的精度高,需要精密加工設備完成。機械加工廠家超精密加工設備主要有:CNC加工中心,精密磨床及數控車床等;CNC加工中心機床自身精度高,對精度高,復雜類,小批量零件加工有獨特優勢;精密磨床屬于精密加工設備之一,主要是精加工,主要對淬火處理的零件加工;數控車床也是自動化加工設備,一般軸、桿、圓型類零件加工,對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。


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